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隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)生活的飛速發(fā)展，人們對銅、鋁、鎂、鉛等有色金屬及合金的各種建筑型材、工業(yè)型材、車輛及航空型材等各種標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)型材的需求十分迫切。?為了迅速滿足市場需求，無錫市源昌機(jī)械制造有限公司等單位近年消化、吸收了國外有關(guān)技術(shù)而開發(fā)、研制、生產(chǎn)的XJ系列銅鋁型材擠壓機(jī)，填補(bǔ)了這方面的一塊國內(nèi)空白。?該系列銅鋁型材擠壓機(jī)的外觀如圖14-1所示，其主要技術(shù)參數(shù)參見表14-1。XJ系列銅鋁型材擠壓機(jī)的主要特點：（1)結(jié)構(gòu)采用四柱臥式，全面液壓驅(qū)動，自動化電氣控制。油箱上置，液壓電氣系統(tǒng)整體發(fā)裝，排列整齊，安裝、維修方便。（2)采用兩工位橫向換模機(jī)構(gòu)，自動升錠機(jī)構(gòu)，安全快捷。（3)空行程采用快速充液及回油裝置，節(jié)省能源，工作效率高。（4)液壓采用德國REXROTH、美國VICKERS等公司產(chǎn)品或國內(nèi)符合ISO-9000系列國際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)廠家的產(chǎn)品。（5)擠壓速度由比例調(diào)速油泵作分段設(shè)定調(diào)速，可適用于不同擠壓工藝要求。（6)電氣控制動作采用PC機(jī)，可靠靈敏。（7)銅棒材壓余處理，可采用液壓立鋸，使制品和壓余能輕松分離，降低模具消耗成本。（8)用于銅合金線材的擠壓加工，取代老式的邊鑄加回火軋制工藝，一次性能擠壓成Φ8~Φ5的線材，從而大大降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品大大降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了相應(yīng)提高。工作原理為：銅、鋁、鎂等鑄棒坯料由加熱爐加熱到所需的擠壓溫度后放入盛錠筒內(nèi)，然后由工作缸活塞帶動擠壓桿進(jìn)行快速推進(jìn)直至擠壓桿桿頭部進(jìn)入模筒，此時預(yù)調(diào)好的主令開關(guān)發(fā)出信號，使工作缸由快速轉(zhuǎn)為慢速“工進(jìn)”，進(jìn)行擠壓加工。?在擠壓前，盛錠筒及模具預(yù)熱。在擠壓過程中，盛錠筒由電加熱圈預(yù)熱，溫度由控溫儀根據(jù)所需的擠壓要求自動調(diào)節(jié)，使其保持恒定。每次擠壓工進(jìn)結(jié)束后由剪切裝置將殘料部分與模具剪斷分離。該系列擠壓機(jī)采用行程自動循環(huán)，由液壓與電氣配合實現(xiàn)，并輔以手動調(diào)整，以應(yīng)付意外情況的急停、暫停等功能，所以具備較好的安全性能。